対応できる材料であれば通常±5~10%、材料によっては1%未満も可能です。(ECタイプは除く)
こちらは実測値と理論値を比較したグラフになります。横軸が時間、縦軸が供給量で青い線が毎分1gを供給した実測値、赤い線が理論値です。
145分間のデータになりますが、ご覧のように実測値が理論値にほぼ重なります。これはメカだけで何の制御も掛けていません。
装置の部品を交換することにより100倍以上の供給範囲を実現し、スケールアップした大型機により、大量領域の供給を可能としました。(ECタイプは除く)
供給材料にもよりますが、マイクロンフィーダーは同じ装置で部品を交換するだけで、毎分0.05g、すなわち毎時3gの超微量供給から毎分100g、すなわち毎時6kgまで幅広い範囲の供給を可能にしました。
具体例としては、同じTF-70-CTで塩を30g/hから3kg/hまで供給することが出来ます。また、このマイクロンフィーダーをスケールアップしたTF-134-CT、TF-200-CT、TF-300-CTでは、同じような幅広い範囲と精度を維持したまま、さらなる大量領域での供給が可能となります。
お客様の目的のニーズに応じた各シリーズをラインアップしました。
マイクロンフィーダーには4つの機種があります。
●お客様の「様々なニーズに対応可能なカスタマイズタイプ」のCT
●「最小限の構成により大幅にコストダウン」したエコノミータイプのEC
●最小秤量1mgの「電子天秤とフィーダーが一体化した高性能タイプ」のAD
●「CTモデルの電子天秤仕様」のCT(AD)
ADタイプの流量モードでカーボンを、1分あたりの供給量を極微量の0.05gとして採取したデータです。縦軸が1分間の供給量、横軸が時間です。精度は±10%です。
CTモデルを電子天秤仕様にしたCT(AD)で、コントローラーを用いてフィードバック制御した流量モードで小麦粉を、1分あたりの供給量2gとして採取したデータになります。
グラフの縦軸が1分あたりの供給量、横軸が時間となっています。流量モードは手動に比べ1時間たっても精度を保っています。
CTモデルで、量モードで上新粉を、目標量5gとして採取したデータになります。
縦軸が排出された量、横軸は試行回数です。精度は目標量に対して±2%以内です。また、1回の時間は30秒です。
ガスパージ仕様、耐圧仕様、防爆仕様、オール樹脂製など様々な特殊仕様にも対応いたします。
また部品をペレット専用にすることで、樹脂ペレットを変形あるいは傷をつけることなくスムーズに供給することができます。
CTタイプのフィーダーでペレット専用の部品を使用し、樹脂ペレットを速度一定(手動)で、1分あたりの供給量3gとして採取したデータです。
縦軸が1分あたりの供給量、横軸が時間です。材料を傷つけることなく、精度は対目標量で±6.5%の高精度で供給することが出来ます。
ADタイプのフィーダーで球専用の部品を使用し、2mmの球状の材料を速度制御で1分間あたりの供給量を3.3gとして採取したデータです。 縦軸が1分あたりの供給量、横軸が時間です。こちらも、材料にダメージを与えることなく、対目標量で±4.6%の高精度で供給することが出来ます。
マイクロンフィーダーは容易に分解・組み立てができ、材料に接する部品などは水や洗剤による洗浄が可能であり、お客様の必要性に合わせた衛生・環境管理で使用できます。
粉体技術で培ってきた豊富な経験と実績から常に研究開発を進めており、いつでも最新の機能、性能を提供させていただいております。
例えば、先程の樹脂ペレットや球状の材料を、フィーダーの部品を交換するだけでダメージを与えることなく供給することが出来ます。